热能去毛刺的基本原理操作方法

 　　把工件放在一个密闭的金属腔体内，其间充满了燃烧气体和氧气的混合气体。气体混合物被点燃，气体的燃烧导致腔内温度在20毫秒内上升到大约3500摄氏度。这一短暂的，相对少量的热量对腔内工件的冶金性能不会造成任何影响，热效应产生的地方使他们 的表面积大于其质量的地方，热量被迅速传导，例如毛刺和碎削。随着气体的燃烧，温度超过其燃点，导致毛刺的燃烧，一但火焰达到毛刺的根部，余热就被工件的 主体质量吸收导致燃烧过程终结。这就是热能去毛刺的基本原理和过程。

　　热能去毛刺具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤工件的尺寸或金相结构的特点。热能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺。它优于手工去毛刺的是：

　　1、加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效果可靠且;

　　2、可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料等零件;

　　3、类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理;对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理;

　　4、使生产成本大大降低，并了零件的质量和寿命摩擦副材料及其选用轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件的材料轴类零件的毛坯和材料常见故障的排除传动齿轮的使用要求标准的结构和组成国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮用淬火介质的选择淬火冷却中的质量问题。

　　热能式去毛刺机床，用于完全去除松散的，固定形状的毛刺及工件表面的附着物。通过控制引爆包围工件的混合气体所产生的短暂的热量，超过附着在工件上毛刺及污物(金属或非金属)的燃点，使其氧化或燃烧